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精益改善專家（運(yùn)營與支持部門）
一、 崗位核心目標(biāo)
作為產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊的核心精益顧問，深入產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)線規(guī)劃階段，運(yùn)用精益生產(chǎn)原則和方法論，主導(dǎo)設(shè)計評審和工廠布局規(guī)劃，確保新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)在量產(chǎn)前就具備最優(yōu)的質(zhì)量、成本、效率和柔性，從源頭上消除浪費(fèi)，最大化投資回報.
二、主要職責(zé)
1.精益設(shè)計（DFLM - Design for Lean Manufacturing）:
w 參與新產(chǎn)品（發(fā)動機(jī)/變速器）的早期設(shè)計評審（EDR），從制造性、裝配性、測試性和可維護(hù)性（DFM/DFA/DFT/DFR）角度提出專業(yè)意見。
w 推動產(chǎn)品設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，減少零件多樣性，為生產(chǎn)線柔性化和單件流創(chuàng)造前提。
w 應(yīng)用精益原則指導(dǎo)設(shè)計選型，平衡技術(shù)性能與制造成本。
2.精益工廠與生產(chǎn)線規(guī)劃:
w 主導(dǎo)或深度參與新生產(chǎn)線的概念規(guī)劃、詳細(xì)布局設(shè)計和產(chǎn)能仿真驗證。
w 運(yùn)用精益工廠布局工具（如：價值流圖、流程路線圖、關(guān)系圖）和3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備過程） 方法論，設(shè)計最優(yōu)的物料流、信息流和人員流。
w 規(guī)劃實現(xiàn)單件流（One-Piece Flow）、拉動系統(tǒng)（Pull System） 和先進(jìn)物料配送（AGV/超市/水蜘蛛） 的硬件和邏輯基礎(chǔ)。
w 確保規(guī)劃方案滿足安全、人機(jī)工程、質(zhì)量和產(chǎn)能目標(biāo)。
3. 精益工藝開發(fā):
w 指導(dǎo)工藝工程師設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，定義最優(yōu)的節(jié)拍時間（TT）和工位循環(huán)。
w 推動快速換型（SMED） 理念在工裝、夾具和生產(chǎn)線設(shè)計中的前置應(yīng)用。
w 規(guī)劃全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 和自働化（Jidoka） 的硬件及系統(tǒng)基礎(chǔ)。
4. 跨部門協(xié)同與賦能:
w 作為連接研發(fā)（R